El corte por láser, el mecanizado CNC y el ensamblaje manual son los eslabones centrales del proceso de producción de la cargadora de ruedas , y cada uno de ellos desempeña un papel clave, que es decisivo para la calidad, la precisión y el rendimiento de la cargadora. La fábrica de LUYU tiene sus propias ventajas únicas, las principales características son las siguientes:

1.Corte por láser

Las partes estructurales de todo el vehículo adoptan corte por láser, que puede cortar placas de acero de 30 mm con alta precisión y buena suavidad. La precisión alcanza los 0,1 mm . La mayoría de las demás fábricas solo pueden cortar con láser placas de acero de hasta 20 mm, más de 20 mm solo pueden usar corte por llama. El corte por llama a alta temperatura provocará deformación del acero, fragilidad y baja precisión de corte. Ventajas del corte por láser:

① rápido;

② cortar una variedad de formas complejas;

③ El procesamiento sin contacto reduce el impacto térmico, casi no hay deformación térmica, para evitar el problema del procesamiento secundario;

④El error de las piezas cortadas es extremadamente pequeño, lo que garantiza la precisión del ensamblaje de las piezas, el equilibrio de todo el vehículo y la consistencia del control de calidad.

2. Centro de mecanizado CNC

El centro de mecanizado CNC es una máquina potente, eficiente y flexible con alta precisión que mantiene un alto grado de consistencia en el mecanizado de piezas.

Combina equipos mecánicos y sistemas CNC, especialmente adecuados para procesar piezas complejas. Ampliamente utilizado en la fabricación de maquinaria, fabricación de moldes, industria aeroespacial, automotriz, equipos médicos y otros campos.

3. Montaje manual

La complejidad y el tamaño de los componentes, como el bastidor y la pluma de la cargadora, exigen que se garantice que los componentes individuales se puedan alinear con precisión antes de soldarlos. El montaje manual se puede ajustar caso por caso.

La concentración de tensión que se produce durante el proceso de soldadura se puede reducir mediante la soldadura por puntos manual realizada por los trabajadores de LUYU . Esto se debe a que la soldadura por puntos se puede realizar en múltiples posiciones, lo que distribuye las tensiones de soldadura y reduce el riesgo de distorsión de los componentes. Este proceso ayuda a garantizar una calidad de soldadura constante y la fiabilidad del producto.

4.Soldadura robótica

Para garantizar la estabilidad y la excelencia de la calidad de la soldadura, utilizamos un robot inteligente Panasonic para soldar. Antes de soldar, el robot primero pasa una sonda ultrasónica para verificar la placa de acero. Si hay algún daño en la placa de acero, el robot se detendrá y sonará una alarma.

Necesitamos que el robot realice dos soldaduras con cordones de hasta 1 cm de ancho. Esto garantiza que cada soldadura sea de calidad óptima.

Ventaja: El robot no se sacude durante el proceso de soldadura, por lo que no hay soldaduras falsas, garantizando así una soldadura plana y suave.

5.Granallado de superficie

A través de la rotación de alta velocidad de la máquina de granallado, se eliminarán las escorias de soldadura, la capa de óxido y otras impurezas de las piezas fundidas y otras piezas de trabajo en la superficie, a fin de lograr el efecto de eliminar las impurezas de la superficie y mejorar la adherencia de la pulverización de pintura posterior, pero también para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia a la corrosión, para proporcionar una buena base para el procesamiento y la pintura posteriores.

En comparación con el granallado manual, LUYU adopta arena de acero fina de 0,8 mm, granallado a máquina multiboquilla todo terreno sin ángulo muerto, mayor tiempo de granallado y mejor eliminación de impurezas.

Al mismo tiempo, el granallado también puede eliminar la tensión térmica, debido a la diferencia de temperatura resultante del proceso de corte por láser, la expansión y contracción desigual del volumen de la placa de acero, lo que resulta en tensión térmica, que puede provocar la deformación de la placa de acero. En el proceso de granallado, la arena de acero golpea la superficie de la placa de acero, eliminando la tensión térmica y reduciendo la deformación de la placa de acero.

6.Taller de pintura

Secado: primero se calientan las piezas estructurales para eliminar la humedad y luego se realiza el proceso de pintado para que la pintura se adhiera mejor. Muchas empresas amigables omiten este paso para ahorrar costos.

Pintura: Nuestra pintura se divide en tres capas de imprimación antioxidante, pintura media y capa superior automotriz.

8 capas de spray: una capa de base, una capa de antioxidante, dos capas de imprimación, dos capas de pintura media y dos capas de capa de acabado.