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Precauciones para el arranque previo de la cargadora
Realizar una verificación previa al arranque antes de operar el cargador es un paso fundamental para garantizar la seguridad y el rendimiento del equipo. Hay un par de cosas a tener en cuenta.
1. No salte al subir y bajar de la cargadora utilizando la escalera de mano, los pasamanos de seguridad y los pedales de seguridad.
2. Mantenga limpios los pedales de seguridad y reemplácelos si están dañados.
3. Ajuste la distancia entre la parte delantera y trasera del asiento y el ángulo del respaldo para lograr la posición de conducción más adecuada para el conductor.
4. El motor arranca con componentes calientes y gases de escape calientes, asegurándose de que no haya sustancias inflamables o explosivas en las proximidades.
5. Arranque y opere la máquina únicamente desde el asiento del conductor y con el cinturón de seguridad abrochado.
6. No retire la palanca o el joystick de la posición neutra mientras gira la llave a “Run” o “Start”.
7. Asegúrese siempre de que la palanca esté en punto muerto antes de arrancar el motor.
8. Arranque el motor de acuerdo con los procedimientos de arranque del fabricante, prestando atención a las luces indicadoras y alarmas en el tablero.
9. Pruebe todas las funciones, incluida la dirección, los frenos y el funcionamiento de los dispositivos de trabajo, para asegurarse de que todo esté en orden.
10. Siga los pasos de verificación previos al arranque detallados anteriormente para reducir de manera efectiva la posibilidad de falla del cargador durante el proceso de trabajo y ayudarlo a viajar con seguridad.
Comprobación del aceite del motor
Para operar el equipo en buenas condiciones, se debe verificar el nivel de aceite del motor diariamente antes de operar el cargador. Verifique de acuerdo con lo siguiente:
1. Asegúrese de que el cargador esté estacionado en una superficie nivelada, apague el motor y espere 30 minutos para que el aceite fluya nuevamente al cárter.
2. Abra la tapa del compartimiento del motor y busque la varilla de nivel.
3. Extraiga completamente la varilla medidora y limpie el aceite de la varilla medidora con una toalla de papel limpia.
4. Inserte nuevamente la varilla medidora limpia en el cárter de aceite, insértela completamente y sáquela nuevamente.
5. Observe el nivel de aceite de la varilla medidora después de sacarla.
6. Hay marcas XX en la varilla medidora y el nivel de aceite debe estar entre las marcas XX en esta sección.
7.Si el nivel de aceite está cerca o por debajo de la marca "Inferior", es momento de agregar aceite.
8.Si el nivel de aceite excede la marca “superior”, es necesario drenar el exceso de aceite.
9. Después de agregar la cantidad adecuada de aceite al cuello de llenado del motor, repita los pasos anteriores hasta que el nivel de aceite esté dentro del rango normal.
10. Asegurarse de que el nivel de aceite esté dentro del rango normal es una medida importante para garantizar el correcto funcionamiento del motor y evitar daños en el motor.
11.Para nuestra seguridad, asegúrese de verificarlo diariamente.
Uso de la batería del cargador
Muchos clientes saben que es necesario realizar un mantenimiento oportuno del motor, el sistema hidráulico y otros componentes clave del cargador de ruedas, pero que es especialmente fácil ignorar la batería. Para prolongar eficazmente la vida útil de la batería, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:
1. La inspección diaria debe verificar el aspecto de la batería y verificar que los terminales no presenten signos de dislocación.
2. Verifique si la batería tiene o no residuos, si hay aguas residuales o suciedad, también debe eliminarse de manera oportuna, los residuos pueden provocar un cortocircuito en las baterías.
3. Preste especial atención a los terminales de los electrodos al limpiar la batería para evitar la acumulación de polvo y sustancias corrosivas.
4. Al verificar el color del orificio de observación de la batería, puede comprender el estado de salud de la batería.
5. Verde normal, alimentación negra, color blanco o claro indica que el electrolito es insuficiente o es necesario reemplazar la batería.
6. Cuando el interruptor de llave de la cabina se gira a la posición de energía, si el voltaje que se muestra en el medidor es inferior a 18 V, el dispositivo no se puede iniciar.
7. Esto significa que la batería está baja y es necesario recargarla o verificar el estado de la batería.
8. Durante la carga, abra la tapa del orificio de llenado de líquido, para que el gas pueda descargarse completamente.
9. En estos momentos es fácil producir hidrógeno y otros gases inflamables y explosivos, por lo que debemos evitar fumar y utilizar llamas abiertas.
10. Al cargar, preste atención a quitar primero el polo negativo y luego el polo positivo; de lo contrario, se quemará el generador y el equipo eléctrico relacionado.
11. No utilizar el estuche durante un largo período de tiempo para retirar los terminales de la batería del cable, con el fin de prolongar la vida útil del equipo.
12. Debido a que la batería es propensa a sufrir daños por el ácido, se debe recordar especialmente el uso de gafas protectoras adecuadas, monos y otros productos de protección laboral.
13. Los terminales de la batería no deben cortocircuitarse, ya que las chispas generadas pueden provocar la explosión de la batería.
14. No pruebe el equipo eléctrico tocando los terminales de la batería.
15. Aplique siempre grasa de contacto en los terminales de la batería.
Además, el proceso de funcionamiento de la batería es propenso al ácido, por lo que se debe recordar especialmente que se deben usar buenas gafas protectoras, monos y otros productos de protección laboral.
Cómo sustituir el aceite de la cargadora？
Para que la cargadora de ruedas funcione normalmente en buenas condiciones, se debe verificar el nivel de aceite del motor diariamente antes de operar la excavadora de la siguiente manera:
1. Asegúrese de que la excavadora esté estacionada en una superficie plana, apague el motor y espere 30 minutos para que el aceite fluya nuevamente al cárter.
2. Abra la tapa del compartimiento del motor y localice la varilla de nivel de aceite.
3. Extraiga completamente la varilla medidora y limpie el aceite de la varilla medidora con una toalla de papel limpia.
4. Inserte nuevamente la varilla de nivel limpia en el cárter de aceite, insértela completamente y sáquela nuevamente.
5. Observe el nivel de aceite en la varilla medidora después de sacarla.
6. Generalmente hay dos marcas en la varilla medidora, respectivamente "F" y "L" o marcas similares, el nivel de aceite debe estar entre estas dos marcas.
7. Si el nivel de aceite está cerca o por debajo de la marca "L", es necesario agregar aceite.
8. Si el nivel de aceite supera la marca "F", es necesario drenar el exceso de aceite.
9. Después de agregar la cantidad adecuada de aceite al cuello de llenado del motor, repita los pasos anteriores hasta que el nivel de aceite esté dentro del rango normal.
10. Asegúrese de que el nivel de aceite se encuentre en el rango normal para garantizar el funcionamiento normal del motor y evitar daños en el motor. Medidas importantes
11. Para nuestra seguridad, asegúrese de realizar la inspección diaria.
Pasos de reemplazo específicos
1. Los intervalos de cambio de aceite y filtro de aceite varían según el fabricante y las condiciones de uso.
2. Para nuestra cargadora de ruedas LY942 , el intervalo de reemplazo recomendado es de 250 horas.
3. Si la excavadora se utiliza en entornos hostiles (por ejemplo, polvorientos, con altas temperaturas, humedad, etc.), la frecuencia de mantenimiento debe aumentarse adecuadamente.
4. Cabe señalar que si se trata de una máquina nueva, se recomienda reemplazarla cada 50 horas.
5. Antes de reemplazarlo, debe apagar el motor y esperar a que se enfríe.
6. Abra el perno de drenaje de aceite del cárter de aceite y drene el aceite viejo en el recipiente.
7. Retire el filtro de aceite viejo con una llave para filtros.
8. Aplique una pequeña cantidad de aceite nuevo al nuevo sello del filtro e instale el nuevo filtro de aceite.
9. Instale el perno de drenaje de aceite, abra el cuello de llenado de aceite y agregue aceite nuevo.
10. Verifique el nivel de aceite para asegurarse de que esté dentro del rango normal, cómo verificarlo se explicó en el video anterior.
11. Arranque el motor y déjelo funcionar durante unos minutos para comprobar si hay fugas.
12. Si no hay fugas, apague el motor y déjelo reposar durante 30 minutos. Verifique que el filtro no tenga fugas.
Maquinaria y equipos comunes para la construcción
Las cargadoras de ruedas pueden tener diferentes nombres en diferentes regiones e industrias. A continuación, se muestran otros nombres para cargadoras de ruedas comunes:
1. Carretilla elevadora de carga: Es el nombre más común para las cargadoras de ruedas, utilizado para describir que su función principal es cargar y manipular materiales.
2. Pala: Este nombre enfatiza que las cargadoras de ruedas se utilizan principalmente para palear y transportar tierra, arena y otros materiales.
3. Carretilla elevadora: Este nombre simplemente se refiere a la función de pala de las cargadoras de ruedas, que se utilizan a menudo en sitios y almacenes.
4. Carga frontal: Este nombre enfatiza la carga frontal de las cargadoras de ruedas en barriles, que se utilizan para cargar y manipular materiales, especialmente en la agricultura y la construcción.
5. Carretilla elevadora mecánica: Este nombre resalta la naturaleza de funcionamiento mecánico de las cargadoras de ruedas, que se utilizan para cargar y descargar materiales.
Las cargadoras de ruedas tienen una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias, las siguientes son algunas industrias y áreas comunes donde las cargadoras de ruedas se utilizan ampliamente. Las cargadoras de ruedas realizan una variedad de tareas en los sitios de construcción, incluida la carga y manipulación de materiales de construcción (como tierra, arena, ladrillos, hormigón, etc.), la limpieza del sitio y la nivelación del suelo. En el campo de la agricultura, las cargadoras de ruedas se utilizan a menudo en granjas y ganadería para cargar y manipular piensos, fertilizantes, cultivos, depósitos, etc. También se pueden utilizar para limpiar gallineros, nivelar terrenos y carreteras, etc. Se utiliza en la industria portuaria y de transporte para cargar y descargar mercancías, incluidos contenedores, materiales a granel y otras mercancías. Pueden mover y apilar mercancías de manera eficiente, mejorando la eficiencia de las operaciones de carga y descarga. Las cargadoras de ruedas también juegan un papel importante en minas y canteras, donde se utilizan para cargar y mover minerales, rocas, tierra y otros materiales. Por lo general, están equipadas con cucharones o palas especiales para adaptarse a las diferentes necesidades de minería y excavación. En la industria de residuos y reciclaje, las cargadoras de ruedas se utilizan para cargar, transportar y compactar basura, residuos y materiales reciclables. Pueden desempeñar un papel importante en vertederos, estaciones de reciclaje e instalaciones de tratamiento. Las cargadoras de ruedas se utilizan a menudo para limpiar la nieve en zonas frías, donde pueden cargar, empujar y transportar grandes cantidades de nieve para mantener transitables las carreteras y los campos.
¿Cómo reducir el desgaste de las piezas de la excavadora?
Las excavadoras son un tipo de maquinaria pesada de construcción que se utiliza principalmente en la construcción de edificios, trabajos de movimiento de tierras y otros proyectos de desarrollo de terrenos. Las excavadoras pequeñas también pueden llevar a cabo algunos proyectos domésticos, como la construcción de huertos, la construcción de interiores y otros pequeños proyectos de ingeniería. Lu Yu Machinery es un fabricante profesional de maquinaria de construcción, con muchos años de experiencia en la fabricación de maquinaria de construcción. En particular, las excavadoras pequeñas, basadas en la innovación y la mejora continuas, han creado excavadoras pequeñas de alta calidad. Los productos de excavadoras pueden brindarnos mucha comodidad en el uso diario, pero el uso excesivo hará que las diversas partes de la excavadora comiencen a desgastarse, entonces, ¿cómo podemos reducir el desgaste de las partes de la excavadora en el uso diario?
1. Mantenimiento e inspección regulares: Especifique e implemente un plan de mantenimiento regular según lo recomendado por el fabricante de la excavadora, que garantizará que los diversos sistemas y componentes de la excavadora estén en buenas condiciones de funcionamiento y reduzca el desgaste y las fallas. Verifique el sistema de lubricación para asegurarse de que la calidad y el nivel de aceite lubricante cumplan con los requisitos. Cambie el aceite lubricante y el filtro con regularidad para mantener el funcionamiento normal del sistema de lubricación. Verifique el sistema hidráulico, incluida la verificación de la calidad y el nivel de aceite hidráulico, verificando si hay fugas en las tuberías y conectores, etc., para asegurarse de que el sistema hidráulico funcione correctamente para evitar un desgaste excesivo. Verifique el sistema de transmisión, incluidas las orugas, cadenas, engranajes, etc. Asegúrese de que su tensión y el grado de desgaste de los dientes estén dentro del rango normal, y ajústelos y reemplácelos a tiempo si se encuentran problemas.
2. Utilice el lubricante adecuado: según las recomendaciones del fabricante de la excavadora, elija el lubricante adecuado para las distintas piezas y sistemas. Asegúrese de que la calidad y el rendimiento del lubricante cumplan con los requisitos para proporcionar una buena lubricación y protección. Siga las recomendaciones y pautas del fabricante para cambiar el lubricante con regularidad. Los lubricantes obsoletos pueden perder su rendimiento, lo que provoca un aumento del desgaste y las averías.
3. Operación y capacitación estandarizadas: capacite a los operadores de excavadoras para asegurarse de que comprendan los métodos y las habilidades de operación correctos. Por ejemplo, evite arrancar o detener la excavadora repentinamente, evite giros bruscos y cambios de dirección repentinos. No sobrecargue la excavadora, la sobrecarga aumentará la carga de varias piezas, lo que provocará un desgaste y daños excesivos. Asegúrese de comprender la carga nominal y los límites de trabajo de la excavadora y opere dentro de sus límites.
4. Limpieza periódica: Limpie periódicamente las partes externas e internas de la excavadora para eliminar el polvo, el barro y los residuos. La suciedad acumulada puede provocar el desgaste de los componentes y afectar la eficacia de los sistemas de lubricación y refrigeración. Preste especial atención a la limpieza de los filtros de aire y radiadores. El filtro de aire debe reemplazarse periódicamente para evitar que el polvo y las partículas entren en el motor. El radiador debe mantenerse limpio para garantizar una disipación normal del calor.
5. Evite el uso excesivo: el uso continuo a largo plazo provocará sobrecalentamiento y desgaste de varias partes de la excavadora, y déle a la excavadora el tiempo de descanso adecuado para permitir que las partes se enfríen y se recuperen.
6. Inspección periódica y sustitución de piezas desgastadas: compruebe periódicamente las piezas clave de la excavadora, como orugas, cadenas, engranajes, cilindros hidráulicos, etc. Si se detectan desgastes, grietas u otros daños, se deben reparar o sustituir a tiempo. Siga las recomendaciones y normas del fabricante para sustituir las piezas desgastadas con regularidad. Por ejemplo, las orugas y las cadenas deben sustituirse cuando el desgaste es grave para mantener el funcionamiento normal de la excavadora y reducir el desgaste de otros componentes.
7. Ajuste el entorno de trabajo: trate de evitar utilizar la excavadora en condiciones de trabajo duras, como áreas fangosas o superficies rocosas duras, que aumentarán la carga y el desgaste de los componentes de la excavadora. Si no se puede evitar, se pueden considerar medidas de protección adecuadas, como el uso de lechos o placas protectoras, para reducir el riesgo de desgaste y daños.
Cuando descubrimos que algunas partes de la excavadora comienzan a desgastarse durante la inspección de rutina de la misma, podemos tomar las siguientes medidas correctivas.
1. Reparación o reemplazo oportuno de piezas desgastadas: Una vez que se encuentran las piezas desgastadas, se deben tomar medidas oportunas para repararlas o reemplazarlas. La reparación tardía puede hacer que los problemas de desgaste se amplíen, lo que afectará aún más el funcionamiento normal de otros componentes. Seleccione el método de reparación o reemplazo adecuado de acuerdo con las recomendaciones y regulaciones del fabricante de la excavadora. Puede consultar el manual de mantenimiento proporcionado por el fabricante o consultar a un personal de mantenimiento profesional.
2. Elija repuestos de alta calidad: cuando se trata de reemplazar piezas desgastadas, es muy importante elegir repuestos de alta calidad. Asegúrese de utilizar alternativas originales o aprobadas que cumplan con las especificaciones y los estándares de calidad. Los repuestos de calidad suelen tener una mejor resistencia al desgaste y durabilidad, lo que puede proporcionar una vida útil más prolongada y un mejor rendimiento.
3. Ajuste el método de operación y el entorno: si se detecta un desgaste excesivo o frecuente de las piezas, puede ser necesario reevaluar el método de operación y el entorno de trabajo. Capacite a los operadores para asegurarse de que utilicen las excavadoras correctamente y cumplan con las restricciones y recomendaciones de operación. Ajuste el entorno de trabajo para minimizar el impacto de la carga y el desgaste en los componentes. Por ejemplo, mejore las condiciones del suelo, evite la sobrecarga y el uso excesivo.
4. Mantenimiento y conservación regulares: Refuerce los trabajos de mantenimiento y conservación regulares para garantizar que las distintas partes de la excavadora se encuentren en buenas condiciones de funcionamiento. Reemplace los lubricantes, filtros y otros consumibles con regularidad para garantizar una lubricación adecuada y sistemas de protección para reducir el desgaste. Limpie y mantenga las partes externas e internas de la excavadora para eliminar el polvo y los residuos y evitar un mayor desgaste y daños.
Si una parte de la excavadora ha comenzado a desgastarse, puede tener los siguientes efectos negativos en otras partes.
1. Desgaste en cascada: la presencia de un componente desgastado puede provocar un desgaste en cascada de otros componentes adyacentes. Por ejemplo, un engranaje de cadena desgastado puede provocar un mayor desgaste de la cadena, o un engranaje desgastado puede provocar daños en otras partes del sistema de transmisión. Este desgaste en cascada acelerará el desgaste y la falla de todo el sistema.
2. Aumento de la carga: una pieza desgastada puede hacer que otras piezas soporten una carga mayor. Por ejemplo, una oruga desgastada puede aumentar la carga en el sistema hidráulico y el sistema de transmisión, lo que hace que la bomba hidráulica y el motor trabajen en exceso, lo que a su vez acelera su desgaste.
3. Limitaciones funcionales: Las limitaciones funcionales de las piezas desgastadas pueden afectar el rendimiento y la eficiencia generales de la excavadora. Por ejemplo, un cilindro hidráulico desgastado puede hacer que los brazos y los cucharones de la excavadora se muevan más lentamente, o una oruga desgastada puede reducir la tracción y la capacidad de conducción de la excavadora.
4. Mayor riesgo de averías: la presencia de piezas desgastadas aumenta el riesgo de averías de otras piezas. Las piezas desgastadas pueden provocar fricción anormal, sobrecalentamiento y vibración, lo que puede afectar a la fiabilidad y estabilidad de todo el sistema, y puede provocar averías más graves y tiempos de inactividad si las piezas desgastadas no se reparan o reemplazan de forma oportuna.
5. Aumento de los costes de mantenimiento: si una pieza está muy desgastada o dañada, es posible que se requieran más reparaciones y costes de mantenimiento más elevados. Las piezas desgastadas pueden afectar al estado de funcionamiento y al rendimiento de otras piezas, lo que da lugar a la necesidad de reparar o sustituir varias piezas al mismo tiempo.
Por lo tanto, cuando una parte de la excavadora se desgasta, es muy importante tomar medidas correctivas a tiempo para evitar que el problema del desgaste se extienda y afecte a otras partes. La inspección, el mantenimiento y la reparación regulares de las piezas desgastadas pueden reducir el impacto adverso en otras partes, prolongar la vida útil de la excavadora y reducir los costos de mantenimiento.
¿Cómo elegir el neumático de la cargadora de ruedas?
Cuando compramos una cargadora de ruedas, lo primero que debemos saber es que el neumático de la cargadora es muy importante para la misma, y el uso del neumático adecuado puede prolongar la vida útil del neumático y reducir los costos operativos. Cuando utilizamos neumáticos inadecuados, podemos tener algunos efectos negativos en la cargadora. Lu Yu Machinery es un fabricante de maquinaria de construcción con 20 años de experiencia, con una amplia experiencia en la fabricación de cargadoras de ruedas, y puede brindarle más consejos profesionales sobre neumáticos para cargadoras de ruedas. Echemos un vistazo a los efectos que pueden tener los neumáticos inadecuados en las cargadoras de ruedas.
1. Reducción de la tracción y la estabilidad: los neumáticos que no son adecuados para el entorno de trabajo o las condiciones del terreno pueden no proporcionar suficiente tracción, lo que hace que la cargadora no pueda agarrarse firmemente al suelo durante el funcionamiento. Esto reduce la estabilidad de su marcha y funcionamiento, lo que aumenta el riesgo de deslizamiento lateral y pérdida de control.
2. Manejo deficiente: la selección incorrecta de neumáticos puede provocar un manejo deficiente. Por ejemplo, al utilizar neumáticos duros para circular sobre terreno blando, los neumáticos no se ajustan bien al suelo, lo que dificulta el manejo e incluso puede provocar la pérdida de dirección.
3. Menor durabilidad: el uso de neumáticos inadecuados puede provocar un desgaste más rápido de los neumáticos y daños. Si el neumático no está adaptado a los requisitos del entorno de trabajo, como el uso de neumáticos de carretera comunes para operar en sitios de construcción difíciles, el neumático puede verse sometido a impactos y desgaste adicionales, acortando su vida útil.
4. Mayor consumo de energía: El uso inadecuado de los neumáticos puede aumentar el consumo de energía de la cargadora. Por ejemplo, conducir en carreteras planas con neumáticos de alta resistencia da como resultado un mayor consumo de energía y una menor eficiencia de combustible.
5. Mayores riesgos de seguridad: La elección incorrecta de los neumáticos puede aumentar los accidentes y los riesgos de seguridad. Los neumáticos que no proporcionan la tracción o estabilidad adecuadas pueden provocar que la cargadora pierda el control durante la operación, vuelcos o desprendimientos de tierra, lo que supone una amenaza para la seguridad del operador y de quienes lo rodean.
Se pueden seleccionar diferentes tipos de neumáticos según el escenario de trabajo y las necesidades específicas. Cada tipo de neumático tiene sus propias características y ámbito de aplicación únicos, y la elección del neumático más adecuado se puede determinar en función del entorno de trabajo, las condiciones del terreno y el tipo de material.
1. Neumáticos blandos: Los neumáticos blandos están hechos de caucho y llenos de aire. Tienen buena elasticidad y efecto amortiguador, lo que puede proporcionar un mejor confort de conducción y manejo. Los neumáticos blandos son adaptables, capaces de adaptarse a los cambios en diferentes superficies y pueden proporcionar estabilidad y tracción en superficies irregulares. Los neumáticos blandos son adecuados para una variedad de sitios, como sitios de construcción, patios de almacenamiento, centros logísticos y transporte por carretera en general. Son adecuados para operar en terrenos relativamente planos y pueden proporcionar un buen rendimiento en diferentes superficies.
2. Neumático sólido: El neumático sólido está hecho de caucho o poliuretano y no tiene cavidad inflable. Tiene una excelente resistencia al desgaste y a los daños y no es propenso a fugas de aire ni a perforaciones. Los neumáticos sólidos pueden soportar cargas pesadas y altas presiones, pero también son adecuados para su uso en entornos de trabajo hostiles. Los neumáticos sólidos se encuentran comúnmente en lugares que necesitan trabajar en condiciones duras, como vertederos, sitios de minería o sitios de construcción. Son adecuados para manipular materiales pesados y operar en entornos donde se requiere mayor durabilidad y confiabilidad.
3. Neumáticos de alambre: Los neumáticos de alambre están hechos de alambre de acero, tienen una durabilidad y capacidad de carga muy altas, pueden soportar cargas pesadas y alta presión, y tienen un buen agarre en superficies duras o rocosas. Los neumáticos de alambre son generalmente más resistentes al desgaste que otros tipos de neumáticos y pueden proporcionar un rendimiento estable a largo plazo en condiciones adversas. Los neumáticos de alambre de acero se utilizan principalmente en minería, metalurgia y otras industrias que necesitan manipular materiales pesados. Son adecuados para operar en rocas, terrenos duros o superficies irregulares.
4. Neumáticos de oruga: Los neumáticos de oruga están diseñados especialmente para circular por vías férreas. Tienen un perfil de neumático y una combinación de caucho especiales para adaptarse a la forma y los requisitos de la vía ferroviaria. El neumático de oruga tiene buena estabilidad y agarre para garantizar que el cargador pueda proporcionar un transporte seguro y eficiente cuando viaja en el sistema ferroviario. Los neumáticos de oruga se utilizan principalmente en operaciones de manipulación de carga en puertos y centros logísticos, así como en lugares donde es necesario realizar la carga y el transporte en el sistema ferroviario. Son adecuados para operar en vías férreas y son capaces de cumplir con los requisitos del sistema ferroviario.
Además, los diferentes patrones de neumáticos también tendrán un impacto en la escena de trabajo aplicable, ¿qué tipos de patrones de cargadoras de ruedas existen?
1. Patrón plano: el patrón plano es uno de los tipos de patrón de neumáticos más comunes. Tienen una superficie lisa y son adecuados para la conducción en carretera en general y para situaciones de trabajo liviano. Los patrones planos brindan buena tracción y estabilidad, adecuados para operar en superficies planas.
2. Patrón mixto: el patrón mixto es una combinación de diseño de patrón plano y patrón de ranuras. Presentan ranuras de diferentes tamaños y espaciadas en la superficie del neumático para brindar mejor tracción y rendimiento de drenaje. El patrón mixto es adecuado para una variedad de entornos de trabajo, incluidos sitios de construcción y patios de almacenamiento.
3. Patrón rectangular: El patrón rectangular es un diseño de patrón en relieve con una forma rectangular, que forma un patrón de bloques en la superficie del neumático para proporcionar una gran superficie y tracción. El patrón rectangular es adecuado para terrenos más accidentados y situaciones de tracción exigentes, como la minería y la agricultura.
4. Patrón profundo: el patrón profundo tiene ranuras y patrones profundos para aumentar el área de contacto y la tracción entre el neumático y el suelo, lo que es adecuado para condiciones de suelo difíciles, como suelos resbaladizos y fangosos, superficies de carreteras con nieve y hielo o arena blanda. El patrón profundo proporciona una mejor tracción y capacidad de autolimpieza.
5. Diseño con clavos: el diseño con clavos es un diseño con clavos de metal en la superficie del neumático. Estos clavos aumentan la fricción entre el neumático y el suelo y brindan tracción adicional, especialmente para trabajar en nieve, hielo o áreas extremadamente frías.
Se pueden determinar diferentes tipos de patrones de neumáticos según el escenario de trabajo específico, las condiciones del terreno y las necesidades. Los diferentes tipos de patrones de neumáticos pueden proporcionar diferentes capacidades de tracción, estabilidad y autolimpieza para cumplir con los requisitos de diferentes entornos de trabajo.
Lo anterior es un poco de conocimiento sobre los neumáticos del cargador, espero que este artículo pueda ayudarlo.
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