Cargadoras de granos en Brasil: guía para elegir equipos de manipulación de soja

Contenido

1、La cadena de flujo de materiales en el almacenamiento de soja en Brasil y dónde se producen los cuellos de botella

2、Selección de cargadoras de granos: primero descarte las máquinas que no cumplen los requisitos y después compare el rendimiento

3、Qué cargadora es adecuada para cada trabajo

4、Lista de verificación para la selección

5、Conclusión

Brasil es el mayor productor de soja del planeta, y durante unas pocas semanas al año eso se nota en cada patio y centro de acopio del país. Los camiones llegan al mismo tiempo. Se forman filas fuera de las instalaciones.

El verdadero problema es el tiempo. La soja sale húmeda de la cosechadora y el grano húmedo no se conserva. Primero debe pasar por la secadora. La lluvia durante la cosecha detiene ambas tareas a la vez: no se puede secar ni mover el grano. Entonces los camiones empiezan a hacer fila en la zona de descarga y toda la instalación acaba funcionando al ritmo del elemento más lento de la cola.

Una cargadora de granos cubre el vacío que se genera. Recoge el grano suelto, lo desplaza a corta distancia y lo carga en un camión.

1、La cadena de flujo de materiales en el almacenamiento de soja en Brasil y dónde se producen los cuellos de botella

En Brasil, la soja se cosecha con cosechadoras y luego se transporta a los centros de acopio para su pesaje y muestreo. Después de la descarga, el grano se transporta, se limpia y se seca antes de almacenarlo en silos o en depósitos temporales. Desde allí, se carga en vehículos para su envío.

Hay tres zonas donde es probable que se produzcan cuellos de botella

La zona de descarga. Durante la cosecha, muchos camiones de transporte llegan al centro de acopio al mismo tiempo. Si las posiciones de descarga están mal distribuidas, los camiones se cruzan y todos esperan más de lo necesario.

El patio. Una vez descargados los granos, todavía deben llegar a la secadora, al silo o a la pila. Si la zona de descarga, la ruta de transferencia y las posiciones de las pilas no están bien conectadas, el grano se manipula más de una vez. Esa manipulación adicional es lo que hace que se pierda tiempo durante la jornada.

El punto de carga. La soja debe salir de las instalaciones con destino a la planta o al puerto. Si la carga no puede seguir el ritmo de llegada de los camiones, se retrasa la siguiente etapa del transporte y el grano tarda más en salir de las instalaciones.

Por tanto, el verdadero problema de la manipulación de soja en Brasil no es si se dispone de suficientes máquinas, sino si la descarga, el traslado dentro del patio y la carga están bien coordinados. Por eso una cargadora de granos en Brasil resulta útil en el intervalo entre estas etapas.

2、Selección de cargadoras de granos— primero descarte las máquinas que no cumplen los requisitos y después compare el rendimiento

Identificar primero los factores determinantes facilita especificar una cargadora de granos para la manipulación de soja y utilizarla después sin problemas.

1.Altura de descarga (factor determinante).

Para cargar soja en camiones en Brasil, lo primero que debe comprobarse es la altura de descarga. La cargadora debe poder alcanzar el interior de la caja del camión con suficiente altura de elevación. De lo contrario, la carga será difícil y la soja podría derramarse por los laterales. Tenga en cuenta que los límites de anchura y altura del camión no son lo mismo que la altura de la pila de grano a la que debe llegar. Mida la altura de los laterales de los camiones que utiliza y compruebe si a esa altura la cargadora dispone de suficiente elevación.

2. Dimensiones generales y capacidad de giro (factor determinante).

La anchura total determina si la máquina puede circular por los pasillos del patio. La distancia entre ejes y el radio mínimo de giro determinan si puede trabajar en la zona de descarga, junto a la pila y en el área de carga sin quedar bloqueada. Observe también el estado del terreno: los desniveles y los baches pueden causar problemas que ninguna ficha técnica contempla.

3. Volumen de la cuchara × densidad aparente (factor de rendimiento).

El volumen en metros cúbicos, por sí solo, dice muy poco. Pese una cuchara llena de su soja para saber cuánto pesa realmente, ya que la misma cuchara admite pesos distintos según el estado del material y lo compactado que esté. La capacidad de la cuchara debe evaluarse junto con el peso del material que contiene.

4. Carga nominal (factor de rendimiento).

La carga nominal y el volumen de la cuchara deben comprobarse conjuntamente. Calcule el peso por cuchara según el cultivo que vaya a manipular y confirme que la carga nominal de la máquina sea suficiente. Si prevé añadir contrapeso o cambiar los accesorios, la configuración y los valores de carga cambiarán; vuelva a hacer los cálculos en lugar de dar por válida la conclusión anterior.

5. Rendimiento y frecuencia de trabajo (factor de rendimiento).

La cantidad de grano que se mueve al día, las horas en que realmente se pueden utilizar las instalaciones y la duración de cada ciclo de ida y vuelta influyen tanto en el número de máquinas necesarias como en la organización de la jornada. Defina primero el trabajo de manipulación que debe realizarse y calcule después cuánto debe producir la máquina en sus instalaciones. El tiempo del ciclo de ida y vuelta debe medirse en el lugar, ya que la duración de la carga, el giro, el desplazamiento y la descarga depende de la distribución del patio, la anchura de los pasillos y las rutas que siguen los conductores.

3、Qué cargadora es adecuada para cada trabajo

Es más rápido elegir un modelo según la limitación existente que leer una tabla de especificaciones fila por fila. Cada trabajo de manipulación de soja con cargadora de granos depende de unos pocos valores, y en función de ellos se diseñaron las cargadoras de granos de la serie LUYU LK:

Pila en el suelo → camión de laterales altos o semirremolque: la altura de descarga es el factor decisivo. Con 4500 mm, la LK952 es adecuada para camiones estándar de laterales altos; para laterales más altos o semirremolques, elija la LK956.

Pasillos estrechos en el patio y desplazamientos frecuentes entre trabajos: fíjese en la capacidad de giro y la distancia al suelo. La distancia entre ejes de 2720 mm y los 380 mm de distancia al suelo de la LK952 permiten reposicionarla fácilmente.

Foso de descarga → alimentación de la secadora: aquí son importantes el rendimiento continuo y la anchura de la cuchara. Ambos modelos incluyen la misma cuchara ancha de 2.4 m³, que distribuye la carga de manera uniforme y reduce los derrames.

4、Lista de verificación para la selección

· Altura de los laterales de los camiones previstos, medida: ¿es suficiente la altura de descarga?

· Pasillo más estrecho de las instalaciones: ¿puede pasar la máquina por él?

· ¿Es necesario que un camión haga un giro de tres puntos en la zona de descarga? ¿Lo permiten la distancia entre ejes y el radio de giro?

· ¿Qué densidad aparente tiene el material? ¿Cuánto pesa una cuchara cargada?

· Rendimiento diario, horas de trabajo y ciclo de ida y vuelta medido: ¿cuáles son los valores reales?

· ¿De dónde proceden las piezas de repuesto y puede el distribuidor local realizar el mantenimiento de la máquina?

Conclusión

El almacenamiento de soja en Brasil solo funciona cuando cada etapa da paso correctamente a la siguiente. Para mejorar la manipulación de granos en Brasil, hay que adaptar la máquina al trabajo y coordinar la descarga, el apilado y la carga. Empiece por los factores determinantes —la altura de descarga y las dimensiones generales— y después ajuste las especificaciones al volumen que realmente mueve.

Si busca una cargadora de granos en venta para una instalación de soja en Brasil, consulte la serie LUYU LK y elija el modelo según sus propias mediciones. Una cargadora para almacén de granos es una inversión a largo plazo, así que las cifras deben basarse en las condiciones de su patio y no en un folleto.