Mantenimiento de cargadoras de grano: dónde se acumula el polvo y cómo eliminarlo

Contenido

1. Alrededor de la toma de aire de una cargadora diésel

2. Una vía despejada para el aire de refrigeración

3. En el compartimento del motor de una cargadora diésel

4. Polvo alrededor de las articulaciones y las conexiones hidráulicas

5. Una cabina más limpia para el siguiente operador

6. Los últimos granos en el cucharón

7. Antes del siguiente turno

8. Conclusión

Después de descargar el último cucharón de grano, ¿realmente termina ahí el trabajo de la cargadora de grano?

El polvo de grano, las cáscaras y los granos sueltos pueden acumularse en zonas de difícil acceso de la máquina. Por eso es necesario realizar una limpieza diaria, que resulta útil durante el relevo: es una oportunidad para inspeccionar más de cerca la máquina y señalar cualquier aspecto que el siguiente operador deba conocer.

Ahora veamos dónde se acumulan los residuos de grano y cómo limpiar correctamente esas zonas para mantener en buen estado la cargadora para almacenes de grano

1. Alrededor de la toma de aire de una cargadora diésel

En las cargadoras diésel para almacenes de grano, las cáscaras y los fragmentos de grano pueden acumularse alrededor de la entrada de aire del motor y la carcasa del filtro. Estos depósitos son el objetivo de la limpieza diaria. La cargadora de grano debe apagarse y los componentes calientes deben dejarse enfriar antes de revisar estas zonas.

Una aspiradora industrial adecuada para el polvo de grano puede recoger el material suelto alrededor de la entrada de aire del motor. El polvo del exterior de la carcasa del filtro se puede retirar con un paño limpio. Tenga en cuenta que nunca debe utilizar una aspiradora doméstica ni aire comprimido, ya que pueden dispersar el polvo por todo el almacén de grano.

El manual del operador especifica los requisitos de mantenimiento del elemento filtrante, por lo que no es necesario limpiarlo ni sustituirlo todos los días.

2. Una vía despejada para el aire de refrigeración

Al entrar el aire de refrigeración, puede dejar cáscaras y fragmentos de grano cerca de la entrada, y polvo más fino en las superficies de refrigeración.

Limpie las entradas de aire accesibles con un equipo adecuado de extracción de polvo. Para limpiar las superficies de refrigeración, utilice el método especificado por el fabricante y evite las herramientas o los equipos de alta presión que podrían dañar los componentes. Recoja el material desprendido mientras trabaja para evitar que vuelva a caer en el conducto de circulación de aire.

Utilice equipos adecuados de recogida de polvo alrededor de las entradas de aire accesibles. Limpie las superficies de refrigeración según las indicaciones del fabricante y evite rasparlas o aplicar una presión excesiva. Recoja los residuos desprendidos para mantener despejado el conducto de circulación de aire.

3. En el compartimento del motor de una cargadora diésel

El polvo de grano y las cáscaras pueden acumularse en el compartimento del motor, sobre los protectores, los paneles inferiores y las repisas. Cuando hay restos de aceite, el polvo se adhiere a la superficie y resulta más difícil de limpiar.

Cuando el motor y el escape se hayan enfriado, recoja los residuos sueltos con un equipo de extracción de polvo y limpie los depósitos pegajosos de las superficies accesibles. Revise con atención las repisas y las esquinas, ya que pueden quedar residuos debajo de la abertura principal. Cada depósito que se retira reduce la cantidad de material combustible cerca de los componentes calientes.

4. Polvo alrededor de las articulaciones y las conexiones hidráulicas

Las articulaciones de pivote suelen tener un exceso de grasa, que atrapa el polvo de grano. Los pequeños fragmentos de grano pueden acumularse en las hendiduras cercanas, mientras que los restos de aceite en las conexiones de las mangueras hidráulicas acumulan una capa de polvo similar.

Primero, recoja los fragmentos de grano sueltos. Después, limpie el exceso de grasa y el polvo adherido de las superficies exteriores accesibles. En las conexiones de las mangueras, la limpieza debe limitarse al exterior para evitar que la suciedad entre en los sellos o las aberturas. Las conexiones limpias facilitan la detección de nuevas marcas de aceite.

5. Una cabina más limpia para el siguiente operador

La entrada, los bordes del suelo y la base del asiento son lugares donde suelen acumularse fragmentos de grano. El polvo fino también se deposita en los mandos y los paneles cercanos.

El suelo y las esquinas accesibles deben limpiarse con una aspiradora industrial adecuada; para quitar el polvo de los mandos y los paneles basta con pasar un paño limpio. Retire cualquier residuo de la entrada de ventilación antes de realizar la revisión final de los bordes del suelo y la base del asiento. Antes del relevo, vuelva a revisar la zona del asiento y los bordes del suelo. No debe quedar grano suelto bajo los pies que pueda interferir con el funcionamiento seguro.

6. Los últimos granos en el cucharón

Un cucharón puede parecer vacío aunque queden granos y cáscaras en sus esquinas y juntas. Si el siguiente trabajo implica manipular un material diferente, es necesario retirar esos residuos de grano antes del cambio de tarea.

Una vez recogido el grano, basta con limpiar las esquinas interiores y las juntas entre el fondo del cucharón y las placas laterales para retirar los residuos que quedan en la superficie. Si es necesario lavar el cucharón, utilice productos adecuados para equipos en contacto con granos y deje que se seque por completo. Limpio y seco: así debe quedar para el siguiente lote.

7. Antes del siguiente turno

En una cargadora de ruedas utilizada en un almacén de grano, la limpieza ofrece la oportunidad de detectar problemas que los residuos podrían haber ocultado. Si una mancha de aceite reaparece después de limpiarla, o si hay una zona que no pudo limpiar de forma segura, anótelo en el registro de mantenimiento para darle seguimiento.

Conclusión

La facilidad de mantenimiento también es importante durante el funcionamiento diario. La gama de cargadoras para almacenes de grano de LUYU cuenta con un capó de apertura lateral que facilita el acceso a los puntos habituales de limpieza. El mejor sellado de la cabina y la reducción del ruido ayudan a limitar la entrada de polvo y a mejorar el entorno de trabajo.

Si encuentra algún problema durante el mantenimiento o necesita orientación para el mantenimiento de una cargadora de grano, póngase en contacto con el equipo de LUYU. Nuestro equipo puede ayudarle a investigar el problema y reducir el tiempo de inactividad innecesario. Contáctenos para obtener más información sobre mantenimiento o conocer mejor la gama de cargadoras de grano.