Cargador para almacén de grano vs. transportador de grano: ¿cuál es la diferencia real?

Contenido

1. Dónde radica realmente la diferencia

2. Por qué se recurre a una cargadora de ruedas cuando hay que mover grano

3. Aplicaciones de las cargadoras de grano: cuándo conviene usar una cargadora

4. ¿Hay que elegir una u otra?

5. Conclusión

El grano no se mueve por sí solo. Hay que descargarlo de un camión, amontonarlo y volver a moverlo cuando llega el siguiente lote; finalmente, hay que cargarlo en el vehículo que lo transportará fuera del recinto. Los depósitos, los puntos de recepción y las plantas de procesamiento se enfrentan a estas tareas a diario, y contar con el equipo adecuado para la manipulación de grano a granel marca una diferencia visible en el desarrollo de la jornada.

Una cinta transportadora sigue una ruta fija y funciona de forma continua. Una cargadora para almacenes de grano trabaja con una cuchara, por lo que puede recoger grano en un lugar, descargarlo en otro y estar en otro sitio antes del mediodía. Parece una diferencia pequeña. No lo es. Una cinta transportadora solo funciona allí donde ya está el grano. Una cargadora trabaja dondequiera que esté el grano y, en un patio en plena actividad, rara vez está en el mismo lugar dos veces seguidas.

A continuación se explica cómo funciona cada máquina, qué tareas realiza mejor y qué especificaciones clave hay que comprobar antes de comprarla.

1. Dónde radica realmente la diferencia

La cargadora: recoger, mover y descargar

Una cargadora de grano recoge el grano con una cuchara frontal. Lo transporta a otro lugar. Lo descarga en un camión, en un punto de alimentación o sobre un montón que se ha extendido demasiado. Tres tareas distintas, una sola cuchara y la máquina simplemente se desplaza hasta donde está la siguiente tarea.

Ese es su atractivo. Un depósito con grano almacenado en cuatro lugares distintos necesita una máquina que pueda trabajar en los cuatro.

La cinta transportadora: una ruta, funcionamiento continuo

Una cinta transportadora de grano realiza una sola tarea cada día. El grano entra por un extremo, recorre una ruta establecida y sale por el otro. Para la recepción, la alimentación de silos y tolvas o la etapa previa al procesamiento, siempre que la ruta se haya definido de antemano, la cinta transportadora es la opción evidente.

En resumen, la diferencia depende de la naturaleza del trabajo. ¿Hay que recoger grano en varios puntos y realizar traslados flexibles? Entonces se necesita una cargadora para almacenes de grano. ¿Se requiere un flujo continuo? Entonces, una cinta transportadora.

2. Por qué se recurre a una cargadora de ruedas cuando hay que mover grano

Los montones de grano no permanecen donde se dejan. Las nuevas existencias llegan a otro lugar. El montón que hay que nivelar nunca es el que se pasó por alto el día anterior. Y esta vez, el camión no va a estacionarse por sí solo junto al grano.

En un patio donde se realizan al mismo tiempo tareas de formación de montones, traslados cortos y carga de camiones, conviene tener en cuenta dos aspectos al elegir una cargadora de ruedas para la manipulación de grano: cómo se desplaza y cuántas tareas puede realizar.

Se desplaza hasta donde está el grano

Las zonas de almacenamiento y los puntos de carga rara vez están uno junto al otro. Una cargadora de ruedas para grano simplemente se desplaza: cambia de posición, recoge el grano, se marcha y lo descarga. Nada de esto requiere planificación previa.

Sin embargo, también importan los aspectos menos llamativos: la anchura de los pasillos, el espacio de giro y la resistencia del terreno. Una máquina que transporta una cuchara llena sobre suelo blando plantea un problema distinto que la misma máquina sobre hormigón.

Hace más que transportar

El transporte de grano es solo una de las tareas del patio. Hay que nivelar los montones. También hay que recoger el grano suelto esparcido por el suelo. A veces, el material solo tiene que desplazarse quince metros, no quince kilómetros. La cuchara de una cargadora para almacenes de grano sirve para todas estas tareas, lo que facilita mucho más organizar el trabajo con una sola máquina que con tres.

Carga el camión

Mover el grano del montón a la caja del camión es el motivo por el que la mayoría de los compradores adquirió la máquina. La capacidad de la cuchara, la carga nominal y la altura máxima de descarga son los tres datos que hay que comparar con las necesidades reales de carga.

Hay que tener en cuenta un detalle. Tanto la densidad del grano como su contenido de humedad afectan al peso que puede tener una cuchara llena, por lo que el volumen de la cuchara por sí solo no indica cuánto puede levantar realmente la máquina.Ese dato depende del grano, no del folleto.

3. Aplicaciones de las cargadoras de grano: cuándo conviene usar una cargadora

La mayoría de las aplicaciones de las cargadoras de grano que conviene tener en cuenta corresponden a unas cuantas situaciones habituales.

Situación uno: el grano no está en un solo lugar.

Los puntos de recogida están dispersos por el almacén o la zona de trabajo cambia a medida que entran y salen las existencias. En estos casos, la movilidad es el argumento principal, y una cargadora de ruedas para la manipulación de grano ofrece una flexibilidad que una cinta transportadora no puede proporcionar. Una cinta no sigue el montón.

Situación dos: el trabajo diario no consiste en una sola tarea. 

Si en las instalaciones se necesitan otras tareas además del traslado de grano —nivelar montones, recoger grano suelto o moverlo a corta distancia—, hay que ir más allá de la capacidad de transporte. La cuestión más importante es si una sola máquina puede realizar todas estas tareas.

Situación tres: el destino es el camión.

Si buena parte de la jornada termina con la carga de grano en la caja de un camión, hay que comparar entre las máquinas la altura de descarga, la carga nominal, la capacidad de la cuchara y el espacio de maniobra.

Situación cuatro: se prefiere no cambiar de máquina durante el turno. 

¿Podría una cargadora de grano realizar varias tareas? Si cada una está dentro de los límites nominales de la máquina, puede merecer la pena considerarlo. No obstante, la decisión también depende de la carga de trabajo, las distancias de desplazamiento y la distribución de las instalaciones.

4. ¿Hay que elegir una u otra?

En realidad, no. Una cargadora de grano para almacenes puede funcionar junto con una cinta transportadora, en lugar de sustituirla. Cada una puede encargarse de la parte del trabajo para la que es más adecuada.

Por ejemplo, en un depósito, la cargadora se encarga de recoger el grano. Recoge el grano de distintas partes del patio y lo descarga en un punto de alimentación designado, y una cargadora de grano cubre los traslados que la cinta transportadora no puede realizar. A partir de ahí, la cinta se hace cargo y lo transporta por la ruta fija para la que fue diseñada.

La conveniencia de dividir así el trabajo depende de varios datos. La altura de alimentación debe coincidir con la entrada de la cinta transportadora. La capacidad de transporte y el rendimiento diario deben ser suficientes para el volumen que realmente se mueve. También hay que tener en cuenta el espacio del suelo, ya que la cargadora tendrá que trabajar en la misma zona que la cinta transportadora.

Pero si la cinta transportadora ya cubre por sí sola el flujo continuo, al comprar una cargadora para almacenes de grano conviene centrarse en las tareas que la cinta no puede realizar: recoger el grano suelto donde esté, nivelar los montones y cargar vehículos.

Conclusión

Una cinta transportadora resuelve el traslado continuo a lo largo de una ruta fija. Una cargadora para almacenes de grano se encarga de todo lo que requiere ruedas: desplazarse entre puntos de recogida, realizar traslados cortos, nivelar montones y cargar camiones.

¿Va a comprar equipo para la manipulación de grano a granel? Empiece por identificar la tarea que ocupa la mayor parte de la jornada. La máquina debe ser adecuada para esa tarea. Después, revise los datos. La capacidad de la cuchara y la carga nominal determinan cuánto puede mover en cada ciclo. La altura de descarga debe adaptarse a los camiones que carga. Y el espacio de trabajo disponible es igual de importante.

Algunos patios necesitan una máquina que se desplace entre distintos puntos y realice varios tipos de trabajo con grano a granel durante el mismo turno. Si este es su caso, consulte la gama de LUYU cargadoras de grano para almacenes. Compare la configuración del producto con sus necesidades operativas reales y así podrá determinar qué modelo es el adecuado.